優(yōu)派能源(阜康)煤焦化有限公司170t/h干熄焦裝置技術(shù)改造項目

建設(shè)地點：阜康市阜康產(chǎn)業(yè)園阜東二區(qū)晉商工業(yè)園區(qū)優(yōu)派能源（阜康）煤焦化有限公司廠區(qū)內(nèi)

項目概況：項目總投資17500萬元，環(huán)保投資1161.51萬元，占總投資的6.64%。建設(shè)內(nèi)容：優(yōu)派能源（阜康）煤焦化有限公司現(xiàn)有2座65孔5.5m搗固焦爐，年產(chǎn)焦炭130萬噸，目前采用濕法熄焦，技改項目主要是對濕法熄焦進行技術(shù)改造，采用先進的干法熄焦工藝，配帶干熄焦余熱鍋爐發(fā)電，在現(xiàn)有1#焦爐西端北側(cè)新建1套170t/h干熄焦裝置，配套建設(shè)最大蒸發(fā)量97t/h的中溫中壓自然循環(huán)鍋爐1臺，1座裝機容量20MW的抽汽式汽輪發(fā)電機組，同時新建地面除塵設(shè)施對干熄焦產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過干法脫硫系統(tǒng)+袋式除塵處理通過30m高排氣筒排放。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

（一）廢氣影響環(huán)保措施及廢氣排放執(zhí)行標準

項目干熄焦過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要為粉塵及二氧化硫，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)干熄焦頂部排氣孔及運焦皮帶集氣罩（風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量為25萬m3/h）收集后，經(jīng)新建的地面除塵站干法脫硫處理后再經(jīng)過布袋除塵處理，由1根30m排氣筒（DA004）排放。經(jīng)干熄焦后的焦炭采用緩沖倉臨時貯存，通過緩沖倉即可將倉內(nèi)貯存的焦炭卸至D105帶式輸送機上運往原有篩焦系統(tǒng)，也可直接裝車外運。緩沖倉產(chǎn)生的顆粒物經(jīng)倉頂設(shè)置的集氣罩收集后，通過緩沖倉地面除塵站處理引至干熄焦排氣筒（DA004）排放。顆粒物、二氧化硫執(zhí)行《關(guān)于推進實施焦化行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2024〕5號）標準限值。項目現(xiàn)有工程濕法熄焦塔塔頂采用設(shè)折流板除塵技術(shù)，其焦塵捕集率＞90%，產(chǎn)生的廢氣處理后無組織排放（項目備用濕熄焦工藝年運行15天，工作時間為360h），無組織大氣污染物排放執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）中表7限值要求。

（二）廢水影響環(huán)保措施及廢水排放執(zhí)行標準

項目不新增員工，不新增生活污水。鍋爐冷卻排污水和循環(huán)用水排污水排入廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有污水處理站處理，處理達標后用于生產(chǎn)。廢水處理站排水水質(zhì)執(zhí)行《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）表2水污染物排放濃度。

（三）噪聲影響環(huán)保措施及噪聲排放執(zhí)行標準

優(yōu)先選擇高效、低噪聲設(shè)備，合理分布，避免集中放置。運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準。

（四）固廢影響環(huán)保措施及固廢排放執(zhí)行標準

焦粉暫存于焦倉，作為產(chǎn)品外售。除塵灰及脫硫灰回用于配煤工序。廢離子樹脂及滲透膜由廠家回收利用，固體廢棄物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）。各危化品包裝物、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)產(chǎn)生的廢濾油機芯、廢機油、廢鉛蓄電池暫存于現(xiàn)有危廢暫存間（現(xiàn)有工程危廢暫存間占地面積30m2，設(shè)計危廢貯存量60t），定期交由資質(zhì)單位處置，危廢暫存間應(yīng)按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的要求進行建設(shè)。

（五）環(huán)境風(fēng)險防范措施。

建設(shè)單位應(yīng)組織修編《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》。項目嚴格執(zhí)行環(huán)評提出的各項風(fēng)險防范措施，采取的防腐、防滲、防漏措施應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的要求。

（六）技改完成后污染物變化量核算。

原工程廢氣污染物年排放量分別為顆粒物986.70噸，二氧化硫64.87噸，氮氧化物24.31噸，技改完成后廢氣污染物年排放量分別為顆粒物182.48噸，二氧化硫34.54噸，氮氧化物1噸。